История предприятия

Приказом министра от 19 июня 1965 года номер 95. 1 июля 1965 года в Брянске создан завод технологического оборудования (БЗТО).

Своим рождением завод обязан бурному развитию электронной техники в 60-е годы ХХ века. Специфика технологии отрасли потребовала создания собственного технологического машиностроения, которое обеспечило бы техническое оснащение отрасли специальным технологическим оборудованием. Строительство завода началось в 1962 году. Для строительства было выделено 14 га. Возглавил строительство его будущий директор Виктор Иванович Соколов. Первые производственные площади были сданы госкомиссии в 1965 году. Это литейный цех, его бытовые помещения и центральный склад.

Одним из важнейших событий того времени была первая плавка, осуществленная в литейном цехе 27 декабря 1965 года.

Завод оснащен новейшим оборудованием, включая и станки с ЧПУ, позволяющие с высокой точностью и качеством производить обработку деталей.

В 1966 году созданы особое конструкторское бюро машиностроения (ОКБМ) и отдел главного технолога (ОГТ), вошли в строй три пролета главного корпуса и бытовые секции. Тогда же задействованы склад технологической выдержки и тренировки ЭЛТ-М1270 и агрегат варки электролита.

В 1967 году введен в строй четвертый пролет главного корпуса и две секции бытовых помещений, созданы котельный, ремонтно-эксплуатационный, инструментальный, механический, сборочный, каркасно-сварочный цехи, заготовительный участок. Организованы службы заводоуправления. Начался выпуск оргоснастки для предприятий отрасли. Освоен выпуск высокопрочного чугуна для производства пресс-инструмента.

К 1972 году закончено строительство и ввод в эксплуатацию производственных площадей завода. Введены в строй котельная и водозаборный узел. Создан электромонтажный цех, организованы участок по изготовлению деталей из пластмасс, внедрена технологическая линия гальванических покрытий, освоен технологический процесс резки нержавеющих сталей плазмой.

С 1972 года завод начал выпуск конвейерных печей "Огнеупор", диффузных систем СДО-125, мотор-тестеров КИ-4897.

ОГТ внедряет применение синтетических алмазов при обработке деталей и инструментов. Производимому на предприятии станку СПШ-1 присваивается государственный Знак качества. За два десятилетия от освоения станка для шлифовки и полировки экранов (1967 г.) завод шагнул к освоению самой современной сложной продукции - систем термодиффузионной обработки кремниевых пластин "Оксид-3" (1990 г.). Оборудование имеет бесконтактную систему загрузки, микропроцессорную систему управления и диагностику. Оно введено в эксплуатацию на самых современных предприятиях страны: "Ангстрем", "Пульсар", "Элма", "Алмаз", "Интеграл".

Освоение подобного оборудования позволило приблизить технический уровень отечественного оборудования до уровня передовых зарубежных стран.

Выпускаемый ряд оборудования охватывает весь спектр технологических процессов, применяемых в производстве ИЭТ. Электропечи типа "Алунд-1", "Ангара", "Альтаир" находятся на уровне лучших зарубежных образцов ведущих стран мира.

В области лазерного оборудования широкую известность получили установки для термоупрочнения и сварки - "Квант-18М", для термообработки материалов - "Квант-50", для лазерной подгонки микрокамертонных резонаторов - "Квант-72", комплекс на базе лазерного гравировального автомата - "Копия-2" с устройством ИГС "Кулон" для производства печатных плат.

В 1974 году завод освоил выпуск установок "Везувий-2Б", "Вакуумметр ВМБ". Создан участок станков с числовым программным управлением. Изделию "Скафандр с воздушной средой" присвоен государственный Знак качества. ОКБМ разработало и изготовило опытные образцы конвейерных печей типа "Блок" и "Экран" и вакуумную печь "Тайфун".

Предприятием постоянно уделяется большое внимание нуждам сельского хозяйства. С 1977 года начаты разработки нескольких типов диагностического оборудования для автотракторных двигателей. К 1980 году освоено производство ионнолучевого оборудования типа "Везувий".

С 1986 года начата разработка физико-термического оборудования. Разработаны системы для диффузии на пластины диаметром 100 мм, пирогенного окисления на диаметр пластины 150 мм, водородного отжига, ускоренного процесса диффузии.

Освоение термо-диффузионного оборудования позволило оснастить отрасль для технологий диффузии и окисления высокого уровня интеграции.

Весомый вклад в ускорение научно-технического прогресса страны вносят трудящиеся предприятия в части разработки и изготовления вакуумно-физического оборудования для Серпуховского ускорительно-накопительного кольца с энергией 3000 миллиардов электрон-вольт. Кроме того, с участием КБ и завода в Институте высоких энергий АН СССР имени И.В. Курчатова в 1988 г. был успешно произведен пуск крупнейших установок термоядерного синтеза.

С 1989 года начаты разработки оборудования для новейшей технологии - рентгенолитографии. Предприятию поручена разработка и изготовление комплекта физического оборудования для сверхпроводящего компаудного литографического накопителя на 600 мЭВ.

Возрастающие потребности отрасли в создании высокоэффективных, обладающих мировым техническим уровнем изделий электронной техники, предопределили создание НИИ "Изотерм" на базе КБ при БЗТО. Необходимым условием для создания такой техники является экспериментальная база, основу которой составляют лаборатории НИИ и опытное производство.

Всложные годы реформ предприятие переориентировалось на выпуск железнодорожного оборудования. На сегодняшний день 95% изделий, выпускаемых предприятием, адресовано железнодорожникам. Большинство из них предназначено для обеспечения безопасности движения поездов. Ведь во все времена для железнодорожников это было и остается первостепенной задачей.

Этапы роста

1965-1967

• Организован участок гальванообработки деталей - цинкование и химическое оксидирование
• Электродуговая сварка
• Освоен выпуск чугунного литья
• Кислородная резка

1968-1971

• Организация участка штамповки
• Освоение выпуска стального литья по выплавляемым моделям и литья под давлением алюминиевых сплавов
• Освоен техпроцесс литья и прессования резины и термопластичных пластмасс

1972-1976

• Станки с ЧПУ первого поколения
• Организация участка поэлементной штамповки
• Внедрение станков типа обрабатывающий центр
• Автоматическая сварка в среде углекислого газа СО2

1977-1980

• Освоено изготовление крупногабаритных деталей из полистирола
• Освоены процессы шлифовки оптических деталей и нанесения на них покрытия
• Внедрены 2 линии АП-24 многослойного покрытия (никель, хром)
• Освоено изготовление деталей методом порошковой металлургии

1981-1984

• Внедрение координатно-реворверных станков с ЧПУ
• Освоены токарные станки с роботами
• Воздушно-плазменная резка на установке с ЧПУ "Кристалл"

1985-1987

• Освоено изготовление деталей из полипропилена
• Организован участок нанесения металлических покрытий на зубные протезы на установке "Юнион"
• Организован участок изготовления трансформаторов

1988-1991

• Введена поточная сборка изделий
• Освоен техпроцесс прессования деталей из фторопласта
• Внедрены техпроцессы никелирования и цинкования Станков с ЧПУ работает 48 ед. из них 5 обрабатывающих центров

1992-1995

• Освоен выпуск продукции, предназначенной для обеспечения безопасности движения на железных дорогах.

1998

• Начало внедрения международной системы качества ИСО 9001.

1999

• Получены сертификаты соответствия на дроссель-трансформаторы ДТ 1-150, 2ДТ 1-150, ДТ 0,6-500, ДТ 0,6-1000, выданные Регистром сертификации на федеральном железнодорожном транспорте.

2000

• Сертифицирован стрелочный электропривод СП-6М.
• Стрелочный электропривод СП-6М стал лауреатом конкурса "Сто лучших товаров России".
• Электропривод стрелочный СП-6М признан лауреатом конкурса «100 лучших товаров России»
.

2002

• Проведена сертификация системы качества на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-96 в регистре сертификации на федеральном транспорте и получен сертификат соответствия на систему качества № ССФЖТ.0004.И.00008 от 07.02.2003 г.

2003

• Завод серийно изготавливает тали электрические канатные грузоподъемностью 0,5 т. И 1,0 т., которые имеют сертификаты соответствия № РОСС RU АЯ04.В10072, № РОСС RU АЯ04.В12086 обязательной сертификации.

2004

• На базе предприятия создан и аккредитован испытательный центр средств автоматики, телемеханики и сигнализации железнодорожного транспорта (ИЦ АТС ЖТ ЗАО «Термотрон-Завод»), аттестат аккредитации № ССФЖТ RU.01ЖТ.12ЦШ.00063.
• Завод получил лицензию Госатомнадзора Росси номер ЦО-12-303-2439 на право изготовления оборудования для пунктов хранения (переработки) радиоактивных отходов.

2005

• Проведена обязательная сертификация электроприводов СП-6М, СПГБ-4Б, СП-12У, головок светофорных светодиодных.

2006

• На предприятии действует Система менеджмента качества, соответствующая требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001, сертификат соответствия № ССЖТ RU.0004.И.00044.